ISSN: 2007-9753
Latindex Folio: 23614

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Diseño y configuración de molde progresivo para dispositivos mecánicos de tracción

En la actualidad los procesos de fabricación de dispositivos mecánicos de tracción, requieren de moldes permanentes para su fabricación, con la máxima equivalencia geométrica posible a la pieza que se desea obtener mediante la fundición. Para ello es esencial que el molde posea una forma interna definida, alta resistencia a la deformación, elevada vida útil para fabricación masiva y de fácil maniobrabilidad. Contar con moldes dentro de la línea de fundición, garantiza la obtención de dispositivos mecánicos de tracción. El diseño y fabricación de un molde equivale a la obtención de un modelo único de dispositivo previamente definido, por lo tanto, el requerir de modelos suficientes implica contar con el mismo número de moldes. El propósito de la presente investigación era diseñar y fabricación de un molde progresivo dimensional con huella interna de 154.2 mm, que obedeciera a un algoritmo de configuración para el ensamble de varios modelos, dentro de un solo molde. Con el propósito de reducir sustancialmente la fabricación masiva de moldes para dispositivos de tracción por unidad, con ello así, las implicaciones de todo tipo que genera el desarrollo y manufactura de estos costosos herramentales. Lo anterior se logró por medio del diseño asistido por computadora (CAD), la aproximación geométrica física (PR), la refundición de electroescoria (ESR) y la manufactura rápida (RM), quienes coadyuvaron a la fabricación integral de los elementos de un molde progresivo permanente de 11 elementos. Generando así un sistema - molde, configurado de un modelo base 1R hasta 4R con 2 arquetipos. Lo anterior por medio de 4 elementos compatibles, 6 intercambiables para cavidades R y 2 opcionales, alcanzando un progresivo de hasta 8 posibles modelos + 14 variantes con sus respectivos arquetipos. Los resultados obtenidos demostraron que el diseño progresivo maximiza las posibilidades configuración incremental, ya que una graduación base, proyectó los requerimientos de compatibilidad entre componentes permutables, propiciando modelos sucesivos y escalables, con coincidencia por modelo superior al 98% al del positivo. Esto rebaso al prototipo físico geométrico inicial en 1.3% en promedio, por lo que la alta afinidad entre los elementos fabricados del molde progresivo sobresale a los moldes convencionales de forma considerable. Los factores de motivación del proyecto mostraron resultados significativos en el molde permanente, estos sobre el diseño y prototipado, primordialmente a partir del material empleado, métodos de fabricación, pruebas de ensamble y resultados esperados, consiguiendo el máximo valor deseado. Este molde tendrá una inserción en la línea de manufactura rápida, donde se obtienen los dispositivos mecánicos de tracción, su efectividad en la sucesión dimensional permitirá obtener diversos modelos de acuerdo al alcance del diseño. Palabras clave: Diseño asistido, molde permanente, progresivo, escalable, incremental.