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Optimización de un proceso de moldeo por inyección con la metodología de superficie de respuesta - RIIIT
Optimización de un proceso de moldeo por inyección con la metodología de superficie de respuesta
Tipo:
Articulos de Divulgación
Autor:
Amaya-Córdova, H.A., Rodríguez-Picón, L.A., Romero-López, R., Pérez-Olguín, I.J.C.
Fecha:
2024-03-01
Descripción:
La presente investigación tiene como objetivo minimizar las condiciones de deformación y encogimiento de un proceso de moldeo por inyección con la aplicación de la metodología de superficie de respuesta. Para la obtención de los datos se utilizó el software de simulación CADMOULD. Se realizó una revisión de la literatura para la obtención de los parámetros y niveles que se utilizaron en la investigación, obteniendo los parámetros: temperatura de molde, temperatura de fusión, tiempo de enfriamiento, tiempo de empaque y tiempo de inyección, como los parámetros más presentes en las investigaciones que se encargan de minimizar la deformación y el encogimiento en un proceso de moldeo por inyección. Para analizar los parámetros se utilizó un diseño factorial completo 2^5, el método de descenso más pronunciado y un diseño central compuesto. Para la minimización de las condiciones a estudiar, se utilizó el análisis canónico, análisis ridge y optimización de múltiples variables para la determinación de los niveles óptimos de los parámetros seleccionados que minimicen el encogimiento y deformación. Como resultado se obtuvieron los niveles para temperatura de molde de 58.77 °C, temperatura de fusión 245.97 °C, un tiempo de enfriamiento de 31.339 segundos, un tiempo de empaque de 15.746 segundos y un tiempo de inyección de 2.269 segundos.
Palabras clave: Superficie de respuesta, moldeo, optimización, análisis ridge, análisis canónico, método de múltiple variable.
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